Қуввати баландтар аз гилхок
Арзиши пасттар аз zirconia
Муқовимати истисноии фарсудашавӣ
Муқовимат ба зангзании баланд
Мушкилии баланди шикаста
Устувории ҳарорати баланд
Либосҳои сафолии резинии ба фарсуда тобовар барои пешниҳоди муҳофизати баландтари фарсудашавӣ ва таъсир истифода мешаванд.
1) Якҷоя кардани каучуки энергияи азхудкунанда ва сафолии баланди гилхок тобовар, ки барои корношоямии баланд ва таъсирбахш мувофиқ аст.
2) Шакл ва андозаи фармоишӣ барои қонеъ кардани талаботи мушаххаси шумо, лайнерҳои стандартӣ ва ғайристандартӣ ҳама дастрасанд.
3) Ҳалли пурраи фарсудашавӣ ва абразим
4) Истеҳсолкунанда бо таҷрибаи бой, пайванди хуби резинӣ ва сафолӣ, сафол то пурра фарсуда шудан дар ҷои худ мемонад.
5) Доираи васеи плитаҳои фарсудаи резинии сафолӣ барои қонеъ кардани талаботи гуногуни шумо.
1) Бункер
2) Қуттии ғизо
3) Қуттии разряд
4) Захираи маъдан
5) Хоппер
6) бин
ҚИСМ | Хосиятҳо | ВУД | ZTA Ceramic |
сафолї | Al2O3 | % | 70-75 |
ZrO2 | % | 25-30 | |
Зичии | г/см3 | 4.20 | |
Сахтии Викерс | Кг/мм2 | 1300 | |
Мушкилии шикаста | Mpa.M1/2 | 3-4 | |
Резин | Қувваи флексия | Мпа | 680 |
Таркиб | - | Каучуки табиӣ + SBR | |
Сахтии соҳил | HA | 60±5 | |
Меъёри дарозшавии кашиш | % | >400 | |
Устувории кашишӣ | Мпа | 25 | |
Қувваи ашк (%) | % | 30 | |
Қувваи пайвастшавӣ байни резинӣ ва сафолӣ | Мпа | 4 | |
Пӯлод | Материал | - | Q235A |
Қувваи кашиш Зичии | г/см3 | 7.85 | |
Ғафсӣ | mm | 5-6 | |
часпак | Намуди зоҳирӣ | - | Моеъи ширеши қаҳваранг |
Мазмуни сахт | - | 20±3% | |
Вискозӣ | Мпа | ≥2,5 | |
Қувваи пӯст | 48 соат Н/2,5см | ≥120 | |
Қувваи фишор | Мпа | ≥850 | |
Ҳарорати корӣ | ºC | -20 – 100 |
Мо фармоишҳои фармоиширо қабул мекунем.
Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештари маҳсулотро бидонед, лутфан бо мо дар тамос шавед ва мо ба шумо маҳсулоти мувофиқ ва хидмати беҳтаринро медиҳем!